作為煉化企業的一名儀表工，較頭疼的工作是每次檢修期間更換催化裂化提升管內的熱電偶，由於有結焦現象，熱電偶很難被取出。所以怎樣能把提升管內的熱電偶輕鬆取出來，對於儀表工來說一直是一個老大難的問題。

一、沉降器及汽提段內結焦的成因

沉降器及汽提段內的混合反應油氣包括了RFCC（催化裂化）的全部反應產物，從蒸汽、氣體烴、汽油、柴油到回煉油、油漿等各種組分。在RFCC反應產物中，由於發生自由基鏈反應而產生大量的聚合物，這些聚合物進一步縮合，並在沉降器器壁慢慢沉積，形成結焦。自由基鏈反應分為三步，即鏈引發、鏈增長和鏈終止。鏈引發反應可以通過加熱反應的碳氫化合物來產生自由基，也可由金屬離子作用於不穩定的碳氫化合物得到自由基。在鏈增長反應中，不斷地產生新的自由基，並且碳氫化合物分子越來越大。鏈終止反應生成非自由基產物，從而消耗自由基。隨著聚合物的形成，更多的聚合物附著在器壁表麵上，這種黏附導致了碳氫化合物的脫氫，較終形成了焦炭。

從提升管內結焦的位置分析，其原因應該是原料油液滴穿透現象的結果。當原料油液滴穿透催化劑打到對麵器壁上後，一方麵，由於催化劑顆粒的邊壁效應，器壁處催化劑運動速度相對較低，遇到高黏度的原料油分子不足以將此部分原料油帶走；另一方麵，在安裝熱電偶的地方，由於熱電偶套管探出內壁，相對於貼近器壁的催化劑而言其運動過程存在著運動死區，停留在器壁的原料分子在高溫和催化劑的作用下，發生縮合生焦反應，較終形成結焦。

二、提升管內熱電偶周期更換的難度大

由於催化裂化提升管反應器內介質溫度高、流速快以及含有大量催化劑顆粒，提升管內熱電偶容易磨損。提升管內測溫熱電偶雖然加裝有防護套管和耐磨頭，但防磨效果並不明顯，一個周期下來就必須進行更換。裝置經過了長期的運行後，在熱電偶大套管和器壁管之間就會結上很厚的結焦。結焦有很強的硬度和附著力，所以每一次更換熱電偶時都非常困難，輕鬆拔出套管的概率微乎其微，往往都要使用大錘及倒鏈並且還要付出幾天的辛苦努力，有時拔不出來還得動用氣割進行切除。這樣的強力衝擊、暴力拆卸極有可能在裝置設備的器壁及焊口處形成暗傷，給設備的長周期運行和安全生產帶來了很大的隱患。怎樣才可以消除這個隱患呢？在這裏我有幾點不成熟的想法和大家討論、交流一下。

（1）改變熱電偶套管所用材質或取消熱電偶，改用其他的測溫方式來達到長期使用的目的。但經過詢問和對比，目前還沒有經濟性、可靠性高的抗強磨損材質的熱電偶可供替換，其他測溫方式也存在偏差大、測量精度不高的問題，所以該方法根本不可取。

（2）給熱電偶大套管加裝防焦裝置，通過定期進行蒸汽吹掃，來達到便於拆裝的目的。這樣做可有效防止套管與熱電偶之間的空隙結焦，從而達到便於更換又不損壞設備的目的。這種方法具有結構簡單、便於施工的特點，可就近接入防焦裝置，無須投入很高的成本，所以有很強的實用性，如圖1所示。

經過這樣改造，當裝置停車時提升管內部溫度還沒有降下來之前打開截止閥定期進行蒸汽吹掃，可以有效地防止保護套管間被結焦堆實。根據經驗，當插入熱電偶時，套管內形成密閉空間，提升管內物質由於套管內有一部分氣體被壓縮使其不能夠進入套管很深，所以當不開防焦蒸汽截止閥時，防焦蒸汽管口不會被堵塞。

缺點：通過這樣改造後一旦截止閥關不死發生內漏就會造成所測點溫度偏低，給裝置操作工的操作和判斷帶來困難，有可能造成誤判而進行誤操作。

（3）使用硬度較大的材料加工熱電偶的保護套管，並把套管外壁套成螺紋狀。由於結焦硬度比鐵小且較脆，所以當需要更換熱電偶時可把套管當絲錐使用，很輕鬆就可以旋下來。以上是我的一些想法，尚需得到生產實踐的驗證。